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Services de moulage par injection

Du prototype à la production de masse — SHBD Metal livre des pièces moulées par injection de précision avec des délais courts, des prix compétitifs et un contrôle qualité rigoureux.

  • Capacité de force de fermeture de 30 à 1800 tonnes
  • Aucune quantité minimale de commande (MOQ)
  • Plus de 100 thermoplastiques techniques & silicone liquide
  • Management de la qualité certifié ISO 9001:2015

Tous les fichiers téléchargés sont sécurisés et confidentiels.

Moulage par injection plastique
Réponse sous 10 heures
Téléchargement sécurisé des fichiers
Livraison en 5 jours seulement

30t–1800t

Plage de force de fermeture

Sans MOQ

Quantité minimale de commande

500K+

Pièces moulées par mois

100+

Matériaux plastiques & métalliques

La confiance des leaders industriels du monde entier

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Pourquoi choisir SHBD Metal pour le moulage par injection sur mesure ?

Avec des années d'expérience dans la production de pièces plastiques moulées de haute qualité, SHBD Metal propose des services de moulage par injection de bout en bout — de la consultation de conception à l'outillage, la production et la finition.

Services clé en main

Nous prenons en charge la conception des moules, la fabrication de l'outillage, le moulage par injection et le post-traitement sous un même toit — ce qui simplifie votre chaîne d'approvisionnement et réduit les délais.

Solutions flexibles

Que vous ayez besoin de 50 pièces prototypes ou de 500 000 unités de série, notre approche flexible s'adapte aux projets de toute envergure sans compromettre la qualité.

Aucune quantité minimale de commande

Commencez par un prototypage en petite série et passez sans rupture à la production de masse. Aucune contrainte de MOQ — idéal pour les start-ups, la R&D et l'outillage de transition.

Analyse DFM par des experts

Nos ingénieurs expérimentés réalisent une analyse complète de conception pour la fabricabilité, en identifiant les problèmes potentiels avant la réalisation de l'outillage — un gain de temps et de coût.

Lancez votre projet de moulage par injection sur mesure dès aujourd'hui

Téléchargez vos fichiers CAO et recevez une analyse DFM gratuite sous 24 heures. Notre équipe vous aidera à choisir le bon matériau, à optimiser votre conception et à obtenir un devis compétitif.

Obtenez un devis gratuit

Nos capacités de moulage par injection

Nous proposons une gamme complète de procédés de moulage par injection pour répondre à des besoins de projet variés — des plastiques standard aux matériaux techniques et aux procédés spéciaux.

Moulage par injection plastique

Moulage par injection plastique

Production en grande série de pièces plastiques de précision sur des presses de 30 à 1800 tonnes. Large choix de matériaux : ABS, PC, PP, PA, POM, etc.

Moulage de silicone liquide (LSR)

Moulage de silicone liquide (LSR)

Moulage par injection LSR pour pièces souples et biocompatibles. Idéal pour les dispositifs médicaux, les joints, les garnitures d'étanchéité et les produits de qualité alimentaire nécessitant une résistance aux hautes températures.

Moulage par injection de métal (MIM)

Moulage par injection de métal (MIM)

Produisez des pièces métalliques complexes avec la liberté de conception du moulage plastique. Le MIM associe une forte densité de matière à d'excellentes propriétés mécaniques pour les applications exigeantes.

Surmoulage

Surmoulage

Procédé de moulage multi-matériaux qui lie une couche extérieure souple au toucher ou colorée sur un substrat rigide. Parfait pour les préhensions ergonomiques, les joints et les améliorations esthétiques.

Moulage par insertion

Moulage par insertion

Placez des inserts métalliques préformés dans l'empreinte du moule avant l'injection. Cela crée des composants encapsulés de façon permanente, idéals pour les inserts taraudés et les contacts électriques.

Moulage par injection rapide

Moulage par injection rapide

Outillage rapide et production accélérée pour prototypes et volumes de transition. Obtenez des pièces moulées en 5–7 jours ouvrés grâce à l'outillage aluminium.

Qu'est-ce que le moulage par injection ?

Le moulage par injection consiste à injecter de la matière plastique ou métallique fondue dans une empreinte de moule sous haute pression, puis à la laisser refroidir et se solidifier jusqu'à la forme souhaitée. C'est le procédé de fabrication le plus utilisé pour produire de grands volumes de pièces plastiques identiques avec une répétabilité exceptionnelle.

Le procédé est extrêmement polyvalent — il supporte une vaste gamme de thermoplastiques et de thermodurcissables, des géométries complexes, des tolérances serrées et diverses finitions de surface. Des minuscules composants médicaux aux grands panneaux automobiles, le moulage par injection offre une qualité constante à grande échelle.

Chez SHBD Metal, nous associons des machines de moulage par injection avancées à des décennies d'expertise en outillage pour produire des pièces conformes aux spécifications les plus exigeantes.

Qu'est-ce que le moulage par injection ?

Notre procédé de moulage par injection

1

Conception de la pièce

Affinez la conception de votre pièce grâce à l'analyse DFM : optimisez la position du point d'injection, les dépouilles et l'épaisseur de paroi pour la fabricabilité.

2

Fabrication de l'outillage

Usinez un outillage de moule de précision en aluminium (rapide) ou en acier trempé (production) selon les normes de classification SPI.

3

Sélection du matériau & injection

Sélectionnez le matériau optimal parmi plus de 100 grades. La matière fondue est injectée dans l'empreinte du moule sous pression et température contrôlées.

4

Refroidissement & éjection

Le plastique fondu refroidit et se solidifie dans le moule, puis les éjecteurs poussent la pièce finie hors de l'empreinte.

5

Finition & contrôle qualité

Opérations après moulage : ébavurage, finition de surface, assemblage et inspection qualité rigoureuse avant expédition.

Classification des moules SPI

Choisissez la bonne classe d'outillage pour votre série de production. Les normes SPI définissent la durabilité du moule et la durée de vie attendue des empreintes.

Classe Description Matériau Durée de vie des empreintes Idéal pour
101Moule de production premiumAcier à outils trempé1 000 000+ cyclesProduction en grande série à tolérances serrées
102Moule de production standardAcier à outils trempé500 000–1 000 000 de cyclesProduction en moyennes et grandes séries
103Moule de transition / prototypeAluminium ou acier doux100 000–500 000 de cyclesPetites et moyennes séries, outillage de transition
104Moule prototype rapideAluminium500–10 000 de cyclesPrototypes, essais, petits lots
105Moule temporaireAluminium ou acier douxJusqu'à 500 cyclesTrès petits volumes, échantillons rapides

Projet phare : ensemble de feu arrière

Projet de moulage par injection de feu arrière

Boîtier de feu arrière automobile

Production avec outillage rapide

SHBD Metal a fabriqué un ensemble complet de feu arrière à l'aide d'un outillage aluminium rapide. Le projet exigeait des surfaces de qualité optique de précision, une géométrie interne complexe pour le montage des LED et une exactitude dimensionnelle stricte pour un assemblage étanche.

L'outillage a été fabriqué en 12 jours ouvrés, avec des échantillons T1 livrés en 15 jours. Le client a approuvé les premiers échantillons avec de légers ajustements esthétiques, et la production complète de 300 unités a été achevée en 3 semaines.

Matériau Mélange PC/ABS sur mesure
Outillage Aluminium classe 103
Quantité 300 unités

Matériaux de moulage par injection

Une gamme variée de thermoplastiques de qualité industrielle est disponible pour vos pièces moulées, offrant une grande flexibilité pour le prototypage comme pour la production.

ABS

PC

PP

PA (Nylon)

POM (Delrin)

PMMA (acrylique)

HDPE

LDPE

PC/ABS

PA6 + GF30

PP + GF30

PC + GF30

PEEK

PEI (Ultem)

PPS

PS

PVC

PET

PBT

PPSU

PE

TPU

LSR

BMC

Matière première MIM

Finitions de surface des moules SPI

Choisissez le grade de finition de surface adapté à vos pièces moulées par injection. Les grades SPI définissent la texture et le niveau de brillance de la surface de l'empreinte.

Grade Description Rugosité de surface Application typique
A1Grade n°1 – poli diamant0.012 µm RaLentilles optiques, pièces esthétiques haut brillant
A2Grade n°3 – poli diamant0.025 µm RaBoîtiers esthétiques premium
A3Grade n°6 – poli diamant0.050 µm RaPanneaux haut brillant, pièces transparentes
B1Papier grain 6000.100 µm RaPièces intérieures automobiles semi-brillantes
B2Papier grain 4000.125 µm RaPièces d'électroménager à brillance moyenne
B3Papier grain 3200.160 µm RaFinition mate standard
C1Pierre grain 6000.200 µm RaBoîtiers mats texturés
C2Pierre grain 4000.320 µm RaBoîtiers industriels
C3Pierre grain 3200.500 µm RaPièces fonctionnelles, surfaces cachées
D1Microbillage à billes de verre0.800 µm RaFinition mate texturée
D2Microbillage à l'oxyde n°2401.200 µm RaMat grossier, surfaces antidérapantes
D3Microbillage à l'oxyde n°241.800 µm RaTexture marquée, surfaces de préhension

Ce que nos clients disent de nos services de moulage par injection

★★★★★

« SHBD Metal est l'entreprise de moulage plastique la plus fiable à laquelle nous ayons fait appel. Après sept commandes, ils ne nous ont jamais déçus, ni sur la qualité ni sur les délais. Je les recommande sans hésiter. »

Devin W.

Vice-président

★★★★★

« J'avais un projet avec des pièces de moulage plastique complexes. SHBD s'en est occupé sans aucun problème — confirmation DFM, échantillons T1, puis les pièces finales sont arrivées rapidement. Dans l'ensemble, travailler avec eux a été très simple. »

Darko S.

Chef de projet

★★★★★

« Merci d'avoir expédié nos pièces moulées aussi rapidement ! La qualité était élevée, comme attendu, et les finitions par gravure laser et tampographie étaient particulièrement réussies. »

Mark P.

Responsable externalisation

★★★★★

« Le service de moulage par injection de SHBD a dépassé nos attentes. La rapidité d'exécution de l'outillage a été incroyable et les échantillons T1 ont nécessité un minimum d'ajustements. Hautement recommandé pour la production de transition. »

Sarah L.

Ingénieur produit

★★★★★

« Nous faisons appel à SHBD depuis plus de deux ans pour nos pièces plastiques de série. Qualité constante, prix compétitifs et excellente communication. Ils comprennent vraiment les besoins des clients. »

James C.

Responsable achats

★★★★★

« Le retour DFM de l'équipe d'ingénierie de SHBD nous a évité une erreur d'outillage coûteuse. Leur expertise des règles de conception en moulage par injection est remarquable. »

Dr Aiko T.

Directeur R&D

★★★★★

« SHBD Metal est l'entreprise de moulage plastique la plus fiable à laquelle nous ayons fait appel. Après sept commandes, ils ne nous ont jamais déçus, ni sur la qualité ni sur les délais. »

Devin W.

Vice-président

★★★★★

« J'avais un projet avec des pièces de moulage plastique complexes. SHBD s'en est occupé sans aucun problème — confirmation DFM, échantillons T1, puis les pièces finales sont arrivées rapidement. »

Darko S.

Chef de projet

★★★★★

« Merci d'avoir expédié nos pièces moulées aussi rapidement ! La qualité était élevée, comme attendu, et les finitions par gravure laser et tampographie étaient particulièrement réussies. »

Mark P.

Responsable externalisation

★★★★★

« Le service de moulage par injection de SHBD a dépassé nos attentes. La rapidité d'exécution de l'outillage a été incroyable et les échantillons T1 ont nécessité un minimum d'ajustements. »

Sarah L.

Ingénieur produit

★★★★★

« Nous faisons appel à SHBD depuis plus de deux ans pour nos pièces plastiques de série. Qualité constante, prix compétitifs et excellente communication. »

James C.

Responsable achats

★★★★★

« Le retour DFM de l'équipe d'ingénierie de SHBD nous a évité une erreur d'outillage coûteuse. Leur expertise des règles de conception en moulage par injection est remarquable. »

Dr Aiko T.

Directeur R&D

Applications du moulage par injection

Les pièces moulées par injection sont utilisées dans pratiquement tous les secteurs. SHBD Metal a l'expérience de la production de composants de haute qualité pour les secteurs suivants :

Automobile

Médical

Aérospatiale

Électronique

Biens de consommation

Industriel

Énergie

Robotique

FAQ sur le moulage par injection

Quel est le délai habituel en moulage par injection ?
Les délais dépendent de la complexité de l'outillage et du volume de pièces. L'outillage aluminium rapide permet d'obtenir des échantillons T1 en 5–15 jours ouvrés. L'outillage acier de production demande généralement 4–8 semaines. Le délai de production après validation de l'outillage est habituellement de 2–4 semaines.
Quelle est la différence entre l'outillage en aluminium et l'outillage en acier ?
L'outillage aluminium est moins coûteux et plus rapide à usiner, ce qui le rend idéal pour le prototypage et la production en petites séries (jusqu'à 10 000 cycles). L'outillage acier est plus durable, classé pour plus de 500 000 cycles, et mieux adapté à la production en grande série et aux pièces à tolérances serrées.
Proposez-vous une analyse de conception pour la fabricabilité (DFM) ?
Oui. Notre équipe d'ingénierie réalise une analyse DFM complète pour chaque projet avant le début de l'outillage. Nous examinons l'épaisseur de paroi, les dépouilles, la position du point d'injection, la conception des nervures et le choix des matériaux afin d'optimiser votre pièce pour le moulage par injection.
Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?
Il n'y a pas de quantité minimale de commande. Nous accompagnons des projets allant de 10 pièces prototypes à des millions d'unités de production. Commencez petit, validez votre conception, puis montez en volume selon vos besoins.
Puis-je obtenir des échantillons avant la production de masse ?
Absolument. Nous fournissons des échantillons T1 (premier essai) pour tous les projets de moulage par injection. Une fois les échantillons examinés et approuvés, nous lançons la production complète. Des itérations d'échantillons supplémentaires sont possibles si des ajustements sont nécessaires.
Quels formats de fichiers acceptez-vous ?
Nous acceptons les formats STEP (.stp), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt) et STL (.stl). Pour l'analyse DFM, veuillez joindre votre modèle CAO 3D et tout plan 2D comportant les tolérances critiques.

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