Online-CNC-Bearbeitung für schnelle Prototypen und Serienläufe in Metall und Kunststoff. Fordern Sie noch heute Sofortangebote an und bestellen Sie individuelle Präzisionsbauteile zu wettbewerbsfähigen Preisen.
Laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch – unser Technikteam liefert DFM-Feedback und ein wettbewerbsfähiges Angebot innerhalb von 24 Stunden.
STEP- | STP- | SLDPRT- | IPT- | PRT- | SAT-Dateien
Vertraut von Branchenführern weltweit
SHBD Metal bietet umfassende CNC-Bearbeitung, die fortschrittliche Technologie, handwerkliches Können und strenge Qualitätskontrolle vereint. Mit über 60 CNC-Maschinen – darunter 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Fräsen, CNC-Drehmaschinen, Langdrehautomaten und EDM-Anlagen – bewältigen wir Projekte jeder Komplexität.
Unser nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Werk hält die Qualität bei jedem Bauteil konstant. Ob ein einzelner Prototyp oder Tausende Serienteile – unser Technikteam liefert professionelles DFM-Feedback, um Ihr Design für Fertigbarkeit und Kosten zu optimieren.
Von einfachen Prototypen bis zu komplexen Serienläufen decken unsere CNC-Kapazitäten jedes Bearbeitungsverfahren ab, das Sie benötigen.
Präzises 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsen für komplexe Geometrien mit engen Toleranzen. Geeignet für Prototypen, Serienteile und Sonderkomponenten.
Hochgeschwindigkeits-CNC-Drehen und Drehbearbeitung für zylindrische Bauteile. Ein- und mehrachsiges Drehen mit angetriebenen Werkzeugen.
Präzises Drahterodieren für komplexe Formen, gehärtete Werkstoffe und scharfe Innenkanten, die konventionelle Schneidwerkzeuge nicht erreichen.
Hochpräzises Flach- und Rundschleifen für engste Toleranzen und beste Oberflächengüten an Metallbauteilen.
Hochpräzise CNC-Langdrehbearbeitung für kleine, komplexe und schlanke Bauteile für Anwendungen in Medizin, Luftfahrt und Elektronik.
Hochgeschwindigkeits-CNC-Oberfräsen für große flache Platten, 2D- und 3D-Formen in Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen mit schnellem Materialabtrag.
Wir verbinden fortschrittliche Technologie, Engineering-Kompetenz und Qualitätsengagement, um Bauteile termingerecht und im Budget exakt nach Ihren Spezifikationen zu liefern.
Über 60 moderne CNC-Maschinen – darunter 5-Achsen-Fräsen, Langdrehautomaten, EDM- und Schleifzentren – stellen sicher, dass wir jede Projektanforderung bewältigen.
Unser erfahrenes Technikteam prüft jedes Design und bietet kostenloses DFM-Feedback, um Teile für Kosteneffizienz und Fertigbarkeit zu optimieren.
Nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Werk mit strengen Prüfprozessen mittels CMM, Bildverarbeitungssystemen und Oberflächenrauheitsmessgeräten.
Lieferzeiten ab 1 Tag für einfache Teile. Unsere optimierte Produktion und der 24/7-Betrieb sichern den termingerechten Versand Ihrer Bauteile.
Vom Design bis zur Lieferung – unser optimierter CNC-Bearbeitungsprozess macht es einfach, Ihre Sonderteile zu erhalten.
Laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch (STEP, STP, SLDPRT, IPT, PRT, SAT) und erhalten Sie ein Sofortangebot.
→Unsere Ingenieure prüfen Ihr Design, geben DFM-Feedback und optimieren es für die Fertigbarkeit.
→Nach Freigabe gehen Ihre Teile auf modernen CNC-Maschinen mit Echtzeit-Qualitätsüberwachung in Produktion.
→Endprüfung und Qualitätsbericht sind inbegriffen. Die Bauteile werden sicher verpackt und an Ihren Standort versandt.
Ob Sie einen einzelnen Prototyp oder Tausende Serienteile benötigen – unsere Kapazität skaliert mit Ihren Anforderungen.
Schnelle Prototypenbearbeitung für Designvalidierung, Funktionstests und Machbarkeitsmuster. Erhalten Sie Prototypen in nur 1 Tag.
Mehr über Rapid Prototyping erfahren →Kosteneffiziente Kleinserienfertigung für Pilotläufe, Markttests und Serien von 10 bis 10.000 Teilen mit gleichbleibender Qualität.
Mehr über Kleinserien erfahren →Serienfertigung in großem Maßstab mit strenger Qualitätskontrolle, Materialzertifikaten und gleichbleibender Wiederholgenauigkeit für kritische Endanwendungen.
Mehr über die Serienfertigung erfahren →Entdecken Sie, wie wir Kunden mit präziser CNC-Bearbeitung bei der Bewältigung von Fertigungsherausforderungen geholfen haben.
SHBD entwickelte, fertigte und montierte gemeinsam mit der deutschen ELEXXION Group Hochleistungs-Laser-Dentalgeräte – Präzisionstechnik für Innovationen in der Medizintechnik.
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Individuelle CNC-bearbeitete Aluminiumhalterungen und -flansche für Memento Exclusives, eine führende Marke für Motorsport-Sammlerstücke, die Präzision mit Racing-Erbe verbindet.
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Individuelle CNC-bearbeitete Aluminiumhalterungen, Klemmen und Montagestrukturen für die in Polen ansässigen Antriebssysteme von REAC-Elektrorollstühlen.
Fallstudie lesen →Oberflächenveredelungen sind entscheidend, um Aussehen, Haltbarkeit und Funktionalität präzisionsbearbeiteter Teile zu verbessern. Als letzter Schritt im CNC-Prozess verbessert die Oberflächenbehandlung durch mechanische, chemische oder thermische Verfahren die Verschleißfestigkeit, den Korrosionsschutz, die Dichtheit und das Reibungsverhalten. Entdecken Sie unsere Liste beliebter Oberflächenoptionen für die CNC-Bearbeitung, um Ihre spezifischen funktionalen und ästhetischen Anforderungen zu erfüllen.
Wir bieten eine breite Auswahl an Werkstoffen und hochwertigen Oberflächenveredelungen, die Haltbarkeit und Aussehen der Bauteile verbessern.

Die Oberfläche bleibt so, wie sie die CNC-Maschine erzeugt hat – eine wirtschaftliche Option mit sichtbaren Werkzeugspuren.

Dieses Verfahren glättet die Oberfläche durch Entfernen der Werkzeugspuren und erzeugt ein veredeltes Finish mit einstellbarem Glanz und Struktur.

Erzeugt eine gleichmäßig matte Struktur, indem feine Strahlmittel auf die Oberfläche geschleudert werden, und entfernt Unregelmäßigkeiten und Werkzeugspuren.

Eine schützende und dekorative Beschichtung auf der Oberfläche, die ein glattes, gleichmäßiges Finish mit individuellen Farben bietet.

Eine langlebige, verschleißfeste Oberfläche, die elektrostatisch aufgetragen und hitzegehärtet wird und eine gleichmäßige Schutzbeschichtung in verschiedenen Farben bietet.

Ein elektrochemisches Verfahren, das Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Aussehen der Oberfläche verbessert – in vielen Farben, mit glattem oder mattem Finish.

Eine elektrostatisch aufgetragene Beschichtung mit gleichmäßigem Korrosionsschutz und hervorragender Haftung, die sowohl zu Schutz- als auch zu ästhetischen Zwecken dient.

Eine schützende und dekorative Beschichtung, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit sowie die Oberflächenhärte erhöht und ein glattes metallisches Finish liefert.
Unsere CNC-Bearbeitung liefert branchenführende Präzision in allen Verfahren.
| Parameter | Standard | Hohe Präzision |
|---|---|---|
| Lineartoleranz | ±0.05 mm bis ±0.10 mm | Bis zu ±0.005 mm |
| Bohrungsdurchmesser | ±0.05 mm | ±0.01 mm |
| Positioniergenauigkeit | ±0.05 mm | ±0.01 mm |
| Koaxialität | ±0.05 mm | ±0.01 mm |
| Ebenheit (pro 200 mm) | 0.05 mm | 0.01 mm |
| Oberflächengüte (Ra) | Ra 1.6–3.2 µm | Ra 0.4–0.8 µm |
| Gewinde | ISO-Metrisch / UNC / UNF (6H/6g) | Präzisionsgewinde |
| Lieferzeit | 3–5 Werktage | 1–3 Werktage |
Die CNC-Bearbeitung bedient vielfältige Branchen, die präzise Metall- und Kunststoffbauteile für anspruchsvolle Anwendungen benötigen.
CNC-bearbeitete Bauteile für Automobilinnenräume, Motorteile, Getriebegehäuse und individuelle Halterungen mit engen Toleranzen für EV- und VKM-Plattformen.
Präzisionsbearbeitete Teile für Roboterarme, Fertigungsanlagen, Automatisierungssysteme und Komponenten für Schwerbaumaschinen.
Hochpräzise chirurgische Instrumente, Implantatkomponenten, Teile für Diagnosegeräte und Dentalmaschinen nach ISO 13485.
AS9100-zertifizierte CNC-Teile für Flugzeugmotorkomponenten, Strukturhalterungen, Avionikgehäuse und flugkritische Titan- und Aluminiumbaugruppen.
Komponenten für Öl- und Gasausrüstung, Energieerzeugung, Solar-Tracker, Windturbinen und Infrastruktur für erneuerbare Energien.
Individuell gefertigte Teile für Sondermaschinen, Spezialausrüstung, Werkzeuge für Produktionslinien und automatisierte Montagesysteme.
Hochwertige bearbeitete Bauteile für Unterhaltungselektronik, Sportartikel, Premium-Hardware, Haushaltsgeräte und Lifestyle-Produkte mit ästhetischen Oberflächen.
Präzisionsbearbeitete Roboterarme, Endeffektor-Komponenten, Getriebe, Sensorgehäuse und Strukturrahmen für Industrie- und kollaborative Roboter.
Befolgen Sie diese Best Practices, um Ihre Designs für die CNC-Bearbeitung zu optimieren und Produktionskosten zu senken.
Metalle: Mindestens 0.8 mm für Aluminium, 1.0 mm für Stahl und Edelstahl, 0.5 mm für Messing und Kupfer.
Kunststoffe: Mindestens 1.5 mm für die meisten Kunststoffe, dickere Wände (2–3 mm) werden jedoch für Steifigkeit und zur Vermeidung von Vibrationen während der Bearbeitung empfohlen.
Bei Innenkavitäten sollte die Tiefe das 4-fache des Werkzeugdurchmessers nicht überschreiten. Verwenden Sie Standard-Schaftfräsergrößen (ø1, 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20 mm) für eine kosteneffiziente Bearbeitung. Vermeiden Sie scharfe Innenkanten – geben Sie einen Eckradius von mindestens 1/3 der Kavitätentiefe an.
Verwenden Sie Standard-Bohrergrößen für Bohrungen. Der minimale Bohrungsdurchmesser beträgt 0.5 mm (gebohrt) und 2.5 mm (mit Gewinde). Die Gewindetiefe sollte mindestens das 1.5-fache des Gewindedurchmessers betragen, um Festigkeit zu gewährleisten. Bei Sacklochgewinden fügen Sie am Grund 3–5 mm zusätzliche Tiefe hinzu.
Geben Sie enge Toleranzen nur an, wo es funktional notwendig ist – jede zusätzliche Präzisionsanforderung erhöht die Kosten. Die Standard-Bearbeitungstoleranz beträgt ±0.1 mm. Die Oberflächengüte Ra 1.6 µm ist Standard; Ra 0.4 µm und darunter erfordert eine zusätzliche Nachbearbeitung.
Hinterschneidungen erfordern Spezialwerkzeuge oder EDM und erhöhen die Kosten. Konstruieren Sie Hinterschneidungen wenn möglich mit Standard-Werkzeuggrößen. Für komplexe 3D-Merkmale wird die 5-Achsen-Bearbeitung empfohlen. Vermeiden Sie Merkmale, die tiefer als das 6-fache des Werkzeugdurchmessers sind, ohne besondere Vorkehrungen.
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